中国经济网邢台4月1日讯(记者雷汉发、通讯员肖立伟)3月26日,在中钢集团邢台机械轧辊有限公司五分厂轧辊包装车间,工人们正严格按照操作程序,有条不紊地对轧辊外层一遍遍清洗、刷油,最后将一种新型包装材料整齐地包裹在轧辊最外层。包装队队长张炳俊介绍:“别小看这新材料,自从我们去年使用它替代木板条后,按照65%的出材率计算,一年下来相当于少砍986棵直径400毫米、9米多高的松树”。
作为世界上生产顶级规模的专业轧辊生产厂商,中钢邢机轧辊年产量如今已达到18万吨。从前,该公司的轧辊产品外包装,使用的多是木板条。而这些木板条随着轧辊运用到钢铁企业后,几乎都被当做废弃物处理了。
2010年以来,该公司全面引入“绿色轧辊生产”理念,要求各工序积极查找不符合环保、节能的操作点。在这个大背景下,公司首先从源头控制,通过技术改造对能源结构可以进行调整,拆除了全部燃煤加热炉和干燥窑20多台,改用更清洁的煤气和天然气,通过能源更新,到2011年底,公司的二氧化硫年排放量只有10吨,COD年排放量只有3.13吨,并通过了ISO14001环境管理体系认证;在生产的全部过程中,公司大力推行精益化和准时化生产,减少生产的全部过程能耗损失, 2011年仅在冶炼工序,电耗就比上年降低5.33%。对生产的基本工艺进行梳理后,公司吨锻件耗煤气2011年同比降低9.38%;在其它项目取得阶段性成果基础上,公司又将怎么样改进轧辊包装材料,替代木材的课题被摆到了重要位置。为寻找到合适的替代材料,公司专门派人查阅资料,到外地学习先进作法,经过多次试验,最后决定采用由农作物等环保材料合成、且购买价格更便宜的新型包装材料替代木板条。确定替代材料后,公司又针对轧辊的运输路途远近,制订了不同的包装方法。
从去年3月份,中钢邢机开始在所有包装点推广新材料使用,完全结束了用木板条做外包装的传统工艺。木板条使用数量的减少,不仅节约了木材,公司的轧辊包装成本显而易见地下降了。木型车间主任冯文波介绍:我们车间负责为全公司生产单位提供的木器产品主要有两大类,一类是焦炉件木型,一年下来使用量平均在45立方米左右。另一类就是为包装队生产的木板条,前些年一个月至少要消耗93立方米。换了新材料后一年下来能节省木材1115立方米,折合200多万元。
包装材料替代取得成功后,公司还想方设法挖掘其它一切能节约木材的空间。张炳俊指着一支包装好的轧辊下面的“台木”介绍,这是在汽车运输时固定轧辊用的,用的都是一级原木。从前这些“台木”也随着产品留在的客户现场。现在,送货司机都要必须回收,留着下次重复使用,仅此一项一个月又能节约25立方米木材。